各种炭素制品的物理化学性能,在一定程度上取决于黏结剂的性质和黏结剂对骨料颗粒的浸润、渗透和黏结力。那么怎样确定黏结剂的用量,黏结剂用量确定的一般规律有哪些呢?(1)产品配方的粒度组成较粗,即粉状料用料较少,大颗粒用量较多,且大颗粒尺寸较大时,预焙阳极振动成型机,黏结剂用量应适当减少。反之,粒度组成较细的配方,黏结剂用量必须适当增加。所以,小直径石墨电极配料时的黏结剂用量要比大直径石墨电极多一些。(2)黏结剂用量与固体原料的颗粒表面性质有关。如上所述,无烟煤表面光滑、气孔较少、对黏结剂吸附能力较差,所以,采用无烟煤为主要原料的炭块、电极糊等产品的黏结剂用量要少一些。石油焦、沥青焦等为多孔结构,比表面积大,对黏结剂吸附能力大,所以用石油焦或沥青焦为原料的制品在一般情况下,黏结剂用量要多一些。(3)成型方法对黏结剂用量也有直接影响。挤压成型要求糊料塑性好,碳素振动成型机成型原理,所以黏结剂用量应多一些,而振动成型或模压成型时,糊料塑性可以差一些,因此黏结剂用量可以相对少一些。
银基生产的链条式碳素成型机制出的电极糊制品强度高、气孔率低、耐高温、外观性好,是一条自动化程度非常高的生产线,碳素振动成型机,还可以根据客户的不同要求提供更合适的生产方案。
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂制造而成,用作预焙铝电解槽作阳极材料,这种炭块已经过焙烧,具有稳定的几何形状,所以也称预焙阳极炭块,习惯上又称为铝电解用炭阳极,生产此炭块的设备称为预焙阳极振动成型机、碳素振动成型机,是碳素成型设备的主要组成部分。预备阳极振动成型机成型生产线过程相对来说还是比较复杂的,阳极碳块的生产是以石油焦为原料,以煤沥青为粘结剂,经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成。行业的竞争中银基能脱颖而出,靠的是技术创新和改进,碳素振动成型机生产现场,才能在行业中保持设备的*位置,相信大家都知道震动成型机的用途,它碳素素行业的又一次突破,因为银基震动成型机本身就是优质的设备,再加上它*特的性能和生产效率更加让它如虎添翼,走的更长久。
相对而言银基生产的阳极振动成型机自动化程度更高,具有生产效率高,工作可靠,运行稳定,养护维修方便等特点,适应连续大批量的生产要求。碳素振动成型机生产线广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力等行业,我们更为重视的是设备的质量和性能,以客户的需求为发展创新的导向,服务于碳素行业的健康绿色发展。在振动过程中可实现小振幅加料预振,大振幅振实,振动过程60-90秒完成,设备可生产不同规格的阳极、电极,具有效率高,工作可靠,运行稳定等特点,适应连续大批量生产的要求。各种碳块制品密度高且上下均匀,外观整齐,沟槽棱角分明,整体无缺陷,使用寿命长。